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预制构件厂介绍水泥预制构件的工艺要求
- 2022-10-25-

  在大多数情况下,用于水泥预制构件厂的高性能混凝土的和易性要求与一般的高性能混凝土有很大不同。也就是说,由于生产工艺的特点,大部分水泥组分必须使用低坍落度混凝土,坍落度一般为0~80 mm,一般高性能混凝土要求使用高流动性、高和易性、无离析的混凝土。由于水泥预制构件厂使用的振捣技术往往较强,即使使用低坍落度混凝土,也容易出现分层、离析、泌水等匀质性差的弊端。

  高性能预制构件需要高性能混凝土。高性能混凝土是一种新型的高科技混凝土,是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上,采用现代混凝土技术制成的。其耐久性是主要的设计指标。根据不同用途的要求,高性能混凝土应保证其耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性和经济性。

  高性能混凝土配合比设计的特点是水胶比低,材料选择好,除水泥、水和骨料外,还必须加入足量的细矿物掺合料和减水剂。

  缺陷的类型和原因。

  预制构件厂分享水泥预制构件损坏了怎么办?

  缺陷类型

  混凝土的表面缺陷可分为蜂窝、麻面、露筋、气孔、脱皮、表面裂缝、边角、混模、接缝不平等。

  间隙:指骨料颗粒间无间隙填充的砂浆。

  孔洞:是指混合料浇筑过程中,由于模板漏振或严重漏振,骨料和砂浆无法填满的现象。

  分层:施工裂缝、温度裂缝或混凝土中异物引起的意外夹层处理不当。

  剥离:指混凝土表面的砂浆脱落,露出骨料。

  2.缺陷的原因。

  单位:施工不当造成的。浇筑混凝土时没有振动。分层浇筑时违反操作规程;运输过程中的混凝土隔离;模板不牢,水泥浆流失;钢筋设计过密,或混凝土骨料尺寸过大,坍塌过小。

  加强措施:浇筑过程中,拆除保护层衬垫,钢筋与模具连接,保护层处混凝土不振捣。

  坑面:施工过程中使用的模板表面凹凸不平,模板水分不足,导致构件表面混凝土吸潮。

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